熔融什么是浮法玻璃的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程 中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护 气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切 相干 ，很轻易 形成与成形相干 的各类 缺点 ，包含 锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺点 ，这些成形缺点 严重制约着玻璃的质量等级 与加工机能 。本文对其成因及防止办法 作些商量 ，以期有助于改良 浮法玻璃质量。 1锡缺点 的成因分析 1.1锡与锡槽中锡化合物的性质 纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围 内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和轻易 还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全 不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的优胜 载体。 氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃，高温时的蒸汽压异常 小，不溶于锡液，正常临盆 时在锡槽的温度前提 下为固体，往往以浮渣情势 出现 在低温区的液面上，平日 浮渣都集合 在接近 出口端。假如 氧化严重，浮渣会延长 很长，轻易 形成玻璃板下外面 划伤。 氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃，固体为蓝黑色粉末，能消融 于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x情势 。在中性氛围 中SnO只有在1040℃以上才是稳定 的，1040℃以下会产生 分化 反响 。在锡槽的还原性氛围 中SnO可以存在，它往往消融 于锡液中和以蒸汽情势 存在于氛围 中。 硫化亚锡SnS，密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865℃，沸点为1280℃，具有较大的蒸汽压，800℃时为81.3Pa，正常临盆 时，在高温区易挥发进入氛围 ，低温区易凝集 滴落。 1.2锡槽中的硫、氧污染轮回 氧的污染重要 来源 于氛围 中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽裂缝 漏入和扩散的氧。在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO消融 于锡液和挥发进入氛围 ，并在顶盖、水包处冷凝、集合 而落到玻璃外面 。别的 ，玻璃本身 也是一个污染源，玻璃中的氧部分 进入锡液，同样会使锡氧化，玻璃的上外面 会有水蒸汽进入氛围 ，增长 了氛围 中的氧化氛围 。 硫的污染在应用 氮、氢保护 气体时重要 由玻璃带入，一是来源 于玻璃组分及熔窑氛围 ，再者来源 于锡槽出口处的二氧化硫处理 玻璃下外面 技巧 。在锡槽工况下，玻璃的上外面 以H2S情势 释放进入氛围 ，在玻璃下外面 硫进入锡液被氧化成SnS，氛围 中的H2S与锡反响 生成SnS，这些SnS溶于锡液并部分 挥发进入氛围 中，SnS蒸汽同样使玻璃产生 锡缺点 。这是硫的污染轮回 ，如图2所示。个中 重要 化学反响 为：（略） 与氧、硫污染相干 的化学反响 在锡槽的不合 温度区域保持 着动态均衡 ，平 衡状况 与保护 气体的构成 和锡槽工况密切 相干 。氧化组分高，则还原组分就低，氧化反响 激烈 什么是浮法玻璃；还原组分高，则氧化组分就低，可避免或降低 锡的氧化。 2锡缺点 的判别与治理 2.1锡石 锡石的外不雅 呈白色或灰白色，在玻璃板中一般偏于上外面 ，重要 成分为SnO2。它往往集合 在流道侧壁、闸板前后、桥砖外面 等部位，集合 到必定 程度 或流量、温度、气流等变更 就会落在玻璃液面上形成锡石。 锡石的形成数量 和周期与锡槽工况密切 相干 ，锡槽污染严重、流道邻近 密封差，锡石产生 的概率大。是以 治理锡石缺点 起首 要保持 锡槽、流道的密封优胜 ，包管 稳定 的槽压与熔窑压力，包管 拉引量的稳定 ，尤其是改板时流量的稳定 ；其次按期 吹扫流道及闸板四周 ，使其邻近 冷凝物一次性脱落，一般请求 一到两个月最多不跨越 三个月用高压氮气吹扫流道一次。 2.2锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物） 锡点（顶锡）即粘在玻璃板上外面 的银白色或黑色圆点。根据 锡点外形 和嵌入玻璃板的深度可以断定 其来源 于锡槽的热端照样 冷端。假如 锡点呈圆形，嵌入玻璃不深且易剥落，则锡点来源 于冷端槽顶；假如 呈卵形 ，嵌入玻璃较深且不易剥落，即应用 力除去也在玻璃外面 留下较深的凹坑，则锡点来源 于热端槽顶。 光畸变点（脱落物）是玻璃板上外面 有明显 的变形，但核心 很小或没有明显 核心 的缺点 ，从脱落物的色彩 和成分可以或许 剖断 其来源 于锡槽的热端照样 冷端。假如 脱落物呈白色或灰白色，擦拭时似乎有油腻感，且成分中含Cl、Sn、Na等元素，则来源 于热端槽顶或前区水包；假如 脱落物呈黑色或棕色，核心 略明显 ，变形较小，则来源 冷端槽顶或后区水包。 防止此类锡缺点 ，关键 是杜绝氧、硫进入锡槽，降低 锡液污染。起首 ，是加强 锡槽密封，将密封作为成形工段的日常工作，天天 、每班、每时都要做；按期 检查 锡槽进出口端密封氮包情况 ，确保其阻陋后果 ；在不雅 察孔及活动 边封处除用泥料密封外，还要用氮气气封，包管 气体用量；还要合理调剂 槽保护 气体在各区的用量，前后区槽压必须 高于中区；除了必须 用的活动 边封外，尽可能应用 固定边封；锡槽出口闸板与过渡辊台多层密封挡帘。其次，要稳定 锡槽气流，保持 导流管通行 ，同时在锡槽的进口 端设置一到两对小烟囱，将锡的氧化物、硫化物尽可能地沿气流排出，削减 其凝集 机会 。第三，要按期 进行锡槽吹扫和水包清理 ，锡槽吹扫就是用高压氮气吹扫槽顶，包含 电加热元件，尤其是拐角处与水包正上方要细心 吹扫，一般请求 一到两个月最多不跨越 三个月吹扫一次；水包一般为一到两周抽出清理 一次。 2.3粘锡、虹彩 粘锡是玻璃板下外面 粘附的银白色金属锡或灰白色的锡灰，严重时除不掉 落 ，或除掉 落 后已给玻璃造成凹坑。粘锡是玻璃本身 的一种缺点 ，还会破坏 过渡辊外面 ，造成玻璃划伤。纯净的锡液与玻璃液几乎不浸润，不会粘在玻璃上的，当锡液中有氧、硫、镁、铝等杂质元素时，锡液的外面 张力产生 变更 ，就会产生 粘锡现象。彩虹是指浮法玻璃进行钢化或热弯时其锡面出现 光的干涉 色即彩虹。究其原因主如果 锡槽中的微量锡氧化物和锡硫化物渗入玻璃，在钢化或热弯时，个中 二价锡和四价锡互相 转换，因四价锡离子的半径大于二价锡离子，在转换过程 中在玻璃的锡面产生 渺小 裂纹，在光照下形成干涉 彩虹。 治理粘锡和虹彩的重要 办法 仍然是加强 锡槽和流道的密封，防止和削减 空气进入锡槽，密封办法 如前所述。二是包管 锡槽出口处三角区的锡液面干净 ，请求 此处直线电机正常运转，同时要按期 清理 三角区液面及沿口积灰，尤其在改板操作、加锡及锡槽变乱 后必须 及时 进行清理 。三是包管 锡液的纯度，在锡槽密封优胜 的情况 下，新加进的锡必须 相符 标准 ，冷修后反复 应用 的锡要经由 提纯，避免个中 的镁、铝、铅、铋、氧、硫等污染；正常临盆 时可对锡液进行净化处理 ，参加 比锡更活泼 的钠、钾、铁等微量金属元素，使之优先与氧、硫等杂质反响 生成浮渣并人工清除 。四是进步 保护 气体纯度，削减 O2、NH3、H2O等气体进入槽内，污染氛围 ，使槽内气体露点正常在-50℃以下，出口端低于-30℃。 2.4雾点 雾点使玻璃下外面 发雾，用肉眼不雅 察似乎是一种雾状的器械 ，有时搀杂 有可见气泡；在显微镜下不雅 察，则是一种密集的开口 小泡，因其密集而渺小 使玻璃呈磨砂状。雾点的成因与槽内锡液中气体的消融 、吸附、渗入渗出 有关，并且 H2和O2具有高温消融 度大、低温消融 度小的特点 。锡槽内含氧量偏高，锡在232℃以上，氧在锡液中以Sn3O4情势 存在，因为 锡液的对流和温度波动较大，低温区的含Sn3O4高的锡液可能进入高温区，产生 反响 ，受热分化 放出氧气，氧气的逸出破坏 了玻璃下外面 ，可形成小开口 泡。别的 保护 气体中的氢气也会消融 于锡液中，当温度由1000℃降到800℃时消融 于锡液中的氢气会全部 逸出，造成雾点。是以 避免雾点产生 的第一要务是仍是加强 锡槽密封和进步 保护 气体纯度；二是合理调节槽内各区保护 气体中氢气的比例，尤其是高温区H2的比例应不跨越 3%；三是要包管 槽底耐火材料 的氢扩散指标要相符 请求 ，因为槽底耐火材料 对H2的扩散与渗入渗出 会在其达到 临界状况 后的均衡 遭到破坏 时挥发逸出而形成雾点。 3成形气泡 成型气泡在玻璃板上一般有明显 的特点 ，在原板的横向地位 相对固定，在原板厚度偏向 上也轻易 辨认 。 3.1槽底开口 泡 在正常临盆 工艺前提 下，玻璃板下外面 不间断出现 开口 气泡，投产初期的临盆 线气泡在原板的横向地位 有时不太固定，有时带有较为明显 规律 ；投产较长时光 后的临盆 线不间断出现 板底开口 气泡，在玻璃板横向地位 相对固定，经由过程 调剂 板宽和原板在锡槽中的地位 后气泡的地位 会出现 相对变更 。这些特点 可剖断 为槽底泡。 防止槽底泡的重要 办法 一是在锡槽的设计和施工方面对 槽底底砖预留胀缝的计算 力争 精确 靠得住 ，对槽底砖的的质量要经由 严格 考验 ，包管 相符 标准 ，施工时对胀缝进行校订 和调剂 ，严格 按请求 施工，对槽底螺栓的石墨封口料要严密 捣实，同时彻底清理 封口和砖缝。二是在锡槽烘烤过程 中应根据 槽底耐火材料 和锡槽安装的实际 情况 ，调剂 锡槽烘烤升温曲线，并采取 响应 办法 ，尽量使槽底易挥发物挥发完全 。三是保持 锡工况的稳定 ，尤其要保持 槽底温度的稳定 ，各区槽底温度的波动要小于5℃，同时槽底最高温度要低于120℃，严格 按照 工艺轨制 请求 检查 槽底风机的运行情况 ，留意 槽底各点温度变更 。四是减弱 锡槽高温区与低温区间的锡液对流，可经由过程 在紧缩 段和拉边机后增设挡坎以及在恰当 地位 增长 石墨挡堰来实现。 3.2唇砖气泡 唇砖气泡是另一类成型气泡，它也位于玻璃板下外面 ，一般为沿玻璃拉引偏向 的气泡带，有大有小，有的开口 ，有的钳口 ，在玻璃板横向地位 相对固定，经由过程 调剂 板宽和原板在锡槽中的地位 后气泡带的地位 一般不会变更 。这些特点 可剖断 为唇砖气泡，严重时经由过程 扒开锡槽八字砖外侧边封可以看见唇砖响应 地位 的侵蚀。唇砖气泡的处理 办法 为降低 拉引量，降低 流道温度，可减轻气泡的伤害 但不克不及 彻底铲除 ，要周全 解决必须 改换 唇砖，这须要 一个预备 的过程 ，可能要进一步影响质量几天。根据 笔者的经验，当熔窑运行到其寿命的70%～80%，即使没有明显 的唇砖气泡，最好也要有筹划 地改换 ，以包管 产品 质量的稳定 。 3.3杂质气泡 这里评论辩论 的杂质气泡是指位于玻璃板上外面 、直径大于1cm的较大气泡，在玻璃板的横地位 相对固定。熔窑热修掉 落 入窑内的耐火材料 、碎玻璃带入的杂质、原估中 集合 的难熔矿物汇聚在闸板和流道侧壁处玻璃液面，流道处热电偶、电加热元件插入玻璃液，都邑 形成杂质气泡。处理 该类缺点 是具体 检查 流道处玻璃液质量，用钩子钩出此处杂物，检查 此处热电偶及电加热元件状况 ，同时要包管 热修质量，包管 应用 相符 质量请求 的原料及碎玻璃。 4停止 语 锡缺点 和成形气泡是浮法玻璃成形过程 中弗成 避免的一类缺点 ，浮法玻璃行业的技巧 人员只有经由过程 精确 设计、周详 施工、精心操作，结合 成形缺点 的形成机理与缺点 性状特点 ，采取 响应 的办法 ，削减 其对证 量的影响，才能 取得较为知足 的后果 。