4.1 作业人员
抹灰工人进场时必须进行安全三级教育，并对工人进行安全质量技术再教育。
4.2 主要材料
（1）预拌砂浆：有出厂合格证、备案证和试验报告单，若出场超过三个月重新复式。
（2）界面剂：基层处理用。
（3）复合镀锌钢丝网: 用于外墙面及水泥砂浆墙面在不同材料的交界处加强，加强宽度为300mm，网孔尺寸12.7mmх12.7mm、钢丝直径1.0mm。
（4）耐碱玻纤网格布：用于内墙抹灰砂浆墙面表面（防止开裂）；
4.3 主要机具
砂浆搅拌机、手推车、铁板、铁锹、大桶、灰斗、胶皮管、灰勺、小水桶、托线板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、2m靠尺、楔形塞尺、线坠、钢卷尺、扫帚等。
4.4 作业条件
（1）经质量监督站对主体结构工程验收合格后，方可进行抹灰工程施工。楼层面弹好墙体的200mm控制线，以备做灰饼的时候使用。
（2）抹灰前用膨胀水泥砂浆将烟道与砖墙之间缝隙灌填密室并与烟道平齐，然后满挂耐碱玻纤网格布，搭接不少于200mm。
（3）将结构砼墙面及后浇过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，用聚合物砂浆进行分层补平；脚手洞用C20细石砼（掺14%膨胀剂）堵严，脚手洞内垃圾清理干净后用水湿润，在内墙端用模板封闭，再用C20细石砼（掺14%膨胀剂）分两次封堵，并用钢筋捣实；外墙混凝土墙柱上的螺杆洞，内侧采用聚氨酯发泡灌实，外侧抹10厚ф mm圆形防水砂浆，待干燥后刷3遍不同颜色的聚氨酯防水涂料；对于表面缺棱掉角的部位必须分层用聚合物砂浆进行修补。
（4）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并提前一天浇水湿润。
（5）做好抹灰高凳，架子离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
（6）屋面防水工程完工前，屋面孔洞部位必须采取防护措施，避免雨水等污染墙面。
5 操作工艺5.1 室内墙面抹灰
1.1工艺流程
基层处理→喷浆→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→做护角→抹底灰→抹罩面灰→满铺玻纤网格布，压实赶光→养护。
1.2施工要点
（1）基层处理:首先将凸出的混凝土剔平，将后砌墙上的舌头灰清除干净，再将表面尘土、污垢清扫干净，用水将墙面冲净、晾干，对于加气砼砌块墙体水分应渗入砌块8～10mm（遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时不显浮水）。砖墙与构造柱交接处设置加强钢丝网或耐碱玻纤网格布，加强钢丝网或耐碱玻纤网格布与各基体的搭接长度不少于 mm，通长设置。然后将喷浆，用1:1水泥细砂浆（内掺水重20%的801胶搅拌均匀）分散均匀地喷到墙面上，终凝后浇水养护，直到疙瘩全部粘到墙面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
（2）吊直、套方、找规矩、做灰饼:抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。内墙抹灰必须严格控制房间净面积，阴角、阳角要用方尺严格控制。在考虑阴阳角方正的基础上，根据房间净面积以地面上弹出的结构200mm控制线作为准线，并结合墙面平整度、垂直度大致确定墙面抹灰厚度，设计要求为水泥砂浆18mm厚，最薄处不应小于10mm。根据此要求用线坠、方尺、拉通线等方法做灰饼，用托线板找好垂直。灰饼用1:2.5水泥砂浆做成5cm见方。贴灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准灰饼，然后用线锤吊垂线做墙下角两个标准灰饼，再在已做的墙角标准灰饼面之间拉通线，每隔1.2～1.5m及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。
（3）墙面冲筋:待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。在做灰饼时必须严格控制墙面四角的灰饼，以保证冲筋的质量。
（4）做护角:根据灰饼和冲筋，首先应把门窗角和墙面、柱面阳角抹出水泥砂浆护角。用1:2.5水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于80mm。
（5）抹底灰:底灰采用1:1：6水泥混合砂浆打底，厚度为12mm，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。
（7）抹罩面层:待底灰达到七成干后（用手按不软但有指印时）用6厚1：1.6混合砂浆罩面（底层灰过干时，应充分浇水湿润）。抹时先薄薄的刮一层灰，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，对于凹陷处用浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，直至用杠尺检测后能达到验收标准，符合下道网格布铺贴条件为止。
（8）粘贴网格布，抹平压光：在罩面层砂浆七层干时，把网格布按墙面尺寸预先裁好，用铁抹子将耐碱网格布压入七成干砂浆中，网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，用滚筒滚水木镌楼浆，最后要沿网格布纵向用铁抹子压一遍收光，消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网格布为宜。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm，阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥100mm。网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶折，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
（9）厨房间、卫生间墙体抹灰做法按用料做法表（底层灰12厚1：3水泥砂浆，面层6厚1：0.1；2.5水泥石灰膏砂浆），在抹罩面层时表面为细拉毛，抹灰砂浆5%防水剂。同时抹灰一定要掌握好平整度和垂直度，以利于贴墙砖。并且厨房卫生间墙面防水施工范围抹灰需留10mm槎，待防水施工完成后进行面层灰施工。
（10）养护:罩面灰抹完后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前，进行淋水养护，连续养护至一星期，使墙面清晰、无缝、无跑砂、无空鼓，断绝后患。
5.2 外墙抹灰
（1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行"毛化"处理，将墙表面尘土、污垢清扫干净，用水将墙面冲净、晾干，然后喷浆。将1:1水泥细砂浆（内掺水重20%的801胶搅拌均匀）分散均匀地喷到墙面上，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到墙面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
（2）吊垂直、套方找规矩：用经纬仪或线锤分别在各个大角及窗角等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼间距1.2～1.5m，遇门窗洞口，在门窗洞口上下左右补做灰饼，并按灰饼做冲筋。
（3）外墙面。
a、基层处理（清理表面污迹）不同材料交界处加钢丝网处加钢丝网。
b、抹底层防水砂浆：抹1∶2.5水泥砂浆（内掺5%防水剂）打底，底灰厚度为10mm，应与所做冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛；
c、抹灰施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。注意在抹面层之前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
（4）屋面结构面以上的墙体。
a 屋面结构面以上应先用20mm厚1:2水泥砂浆，并做表面收光，以便于屋面防水施工。
b、屋面排水为有组织排水，故屋面檐口等部位抹灰施工时，檐口顶抹灰应里低外高形成向内泄水坡度。
6 施工细部处理1、门洞收口处理。所有洞口阳角、门窗套上下和过梁底面必须方正，门洞大小必须统一。抹灰成型后内墙门洞尺寸为：图示门窗洞口的理论尺寸，抹灰时必须严格控制内墙门洞口的尺寸，内墙门洞尺寸严禁出现负公差现象。
2、窗洞收口处理。窗附框在窗洞口收口前安装完成，抹灰施工时窗洞收口一次完成，收口前应仔细检查窗附框与结构连接的稳定性。其中卫生间、厨房间及开敞阳台墙面按贴面砖墙面及木饰面窗套考虑，收口时内口预留出厚度，露出附框，其余房间窗洞抹灰将附框隐蔽，外窗口用20厚无机保温砂浆收口，吃钢附框5mm，为有效防止窗洞位置向房间内渗水，在窗附框以外部分涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料，窗洞阳角不少于5cm。
3、厨房间、卫生间与外墙在砖墙与构造柱或梁交接处一定要挂钢丝网片，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于 mm，用铁钉或射钉固定在墙面上，铁钉或射钉固定间距200。
4、内墙罩面层均满挂耐碱玻纤网，其它实心内墙粉刷前须先将墙面上孔洞或管线剔槽填补平整。然后在易开裂处（孔洞或管线剔槽处，墙体砌筑材料与梁柱相交的界面处、窗口四角45°及墙的阳角等部位）做加强处理，处理方法是在墙面涂刷界面剂后，即在这些部位抹300宽（搭接 ）3厚1:2水泥砂浆，面压入同宽耐碱玻纤网。做完加强处理后按构造层次抹灰。耐碱玻纤网须压入找平层，深度以见格不见网为宜。
7 施工注意事项1、抹灰的工艺流程按"先上后下"的原则进行，以便减少污染，保护成品。
2、基层为混凝土面时，抹灰前将基层清理干净，然后用界面剂或1:1水泥细砂浆（内掺水重5%的801胶料搅拌均匀）分散均匀地喷到墙面上，喷浆要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
3、基层为混凝土加砌块时，浇水后立即用界面剂或1:1水泥细砂浆（内掺水重5%的801胶料搅拌均匀）分散均匀地喷到墙面上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。抹灰前先洒水湿润，浇水量为渗入砌块深度8~10mm为宜，浇水在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。
4、底层灰表面必须扫毛，如果过于干燥应浇水润湿，罩面灰应待中层达到七成干后进行，先从阴阳角进行，注意接槎，必须控制压光时间，避免灰浆还未收水就压光而导致起泡。罩面后次日进行洒水养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。
5、墙面阳角抹灰，将靠尺在墙角一面用线坠找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹砂浆。
6、密集管道背后的墙面抹灰，要在它们安装前进行，抹灰面接槎要顺平。
7、基底偏差过大，必须分层找平，每遍厚度宜为7～8mm。避免抹灰厚度太厚粘接不牢空鼓，抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风。
8 质量标准8.1 主控项目
8.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。
8.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
8.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接长度不应小于 mm。
8.1.4抹灰层与基层之间即各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无暴灰和裂缝。
8.2 一般项目
8.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
8.2.2护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
8.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
8.2.4一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
表8.2 一般抹灰的允许偏差和检验方法
9 控制要点9.1 抹灰控制要点
9.1.1 抹灰前准备工作
（1）基层处理：1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰。
（2）结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10 mm；凡厚度小于10 mm的砼结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。
（3）砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理，有效提高砂浆质量。砂浆配合比要符合设计要求。若在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所有的外加剂技术性能应符合国家现行有关标准。严禁在砂浆中加入"石灰王"等砂浆塑化剂。
9.1.2 内墙加强网的铺设
（1）水泥砂浆面宜采用镀锌钢网；混合砂浆面宜采用耐碱玻纤网。
（2）各内墙蒸压加气砼砌块抹灰墙面，要求满挂耐碱玻纤网，与砼梁、柱、墙相交20cm。严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上，与基层形成隔离层。在抹灰砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到"见格不见网"的效果。
（3）蒸压加气砼砌块以外其他砌体，均在不同界面墙面增设30cm宽加强带（两侧各 cm）。
（5）预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，
（6）各内墙蒸压加气砼砌块抹灰墙面，要求满挂耐碱玻纤网，与砼梁、柱、墙相交20cm。严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上，与基层形成隔离层。在抹灰砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到"见格不见网"的效果。
（7）蒸压加气砼砌块以外其他砌体，均在不同界面墙面增设30cm宽加强带。
（8）预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，
用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压15cm宽）抹灰。
（9）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸4~10cm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大于10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰。
（10）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞口最后一次抹灰收口。
（11）耐碱玻璃纤维网布主要性能（国家标准 ）
9.1.3 门窗洞口处的收口
（1）卫生间、厨房门窗口抹灰收口，门窗内外口均抹灰至副框外口边缘。如下图：
（2）其他窗口收口除底口预留1cm副框，其余均收口至与副框平齐。
9.1.4 护角设置
（1）室内若采用混合砂浆抹灰，门窗洞口阳角，抹灰前必须先用1：2.5水泥砂浆做护角，呈锐角，护角每边宽度不小于80 mm，且大于2m高。严禁做假护角。
（2）易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于80 mm。
（3）若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰，则无需做护角。
9.1.5 内墙批灰面要求
（1）抹灰工艺较好、各面色泽基本一致； 阴阳角方正小于4 mm，墙面垂直度、平整度均小于4 mm；无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补疤疾；细拉毛面，观感较好。
（2）凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面。
10 质量通病防治措施10.1 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
原因分析如下：
1．基层处理不当或清理不干净；墙面浇水不透，抹灰后基层（或底灰）很快吸收砂浆中的水分，影响粘结力。
2．配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
3．基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
4．线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于未按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。
5．拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为便于操作，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。
措施：
1．抹灰前的基层处理是保证抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
（1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、泛碱等，均应清除干净。
（2）不同基层材料如混凝土基层相接处，设置加强钢丝网或耐碱玻纤网格布，加强钢丝网或耐碱玻纤网格布与各基体的搭接长度不少于 mm，通长设置。
（3）墙面脚手孔洞作为一道工序提前一天用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。
2．抹灰前墙面应浇水。
3．严格控制墙面的垂直和平整度，以保证抹灰厚度基本一致。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层约7、8分干凝后，再涂抹第二层。
4．外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。
5．抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30℃，必须在2h和3h内使用完毕。
10.2 抹灰面层起泡、开花、有抹纹
抹灰面层施工后，由于某些原因易出现面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间，有的出现面层开花现象。
原因分析如下：
1．抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆还没有收水，压光后产生起泡。
2．底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分会很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。
措施：
1．混合砂浆罩面，应待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阳、阴角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平。
2．水泥砂浆罩面，应采用（1:1.6）～（1:2.5）水泥砂浆，待底子灰7、8分干后，接着抹第二遍（两遍总厚度约18mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用铁抹子揉实压光。
3．纸筋（麻刀）灰罩面，由于掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀，造成开花。在处理时挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。
10.3 墙面抹灰层析白
在墙面抹灰过一段时间后，通常在墙体表面会析出一些白色或絮状物质。
原因分析如下：
1．选用的外加剂不当。
2．冬期施工中使用的盐类防冻剂、早强剂随着抹灰湿作业析出抹灰面层。
3．水泥砂浆抹灰墙面，水泥在水化过程中产生的Ca（OH）2同空气中的CO2，化合成白色粉末状CaCO3析出于墙面。
措施：
1．拌合砂浆掺一定数量的分散剂，使Ca（OH）2分散均匀，不会形成成片的析白现象。
2．粉末状析白墙面可用细砂纸打磨后，用干净布擦净粉末后再喷浆。
3．若墙面抹灰层析白较严重（如出现硬析白层）可用砂纸打磨后，在墙面上轻轻喷水，干燥后出现析白，再次用砂纸打磨，数遍后直至析白减少至轻微粉末状，擦净后再喷浆。
10.4 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正度达不到要求。
原因分析如下：
抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正；冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。
措施：
1．抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线（或踢脚板）。
2．先用托线板检查墙面垂直度和平整度，决定抹灰厚度，再利用托线板在墙面的两下角做灰饼，拉线，间隔1.2～1.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽5cm）同灰饼平，再次利用拉线和托线板检查，无误后方可抹灰。
3．抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。
4．经常检查修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。
5．罩面灰施抹前应进行一次质检验收，同面层验收标准一致，不合格处必须修正后再进行面层施工。
10.5 装饰灰线变形
装饰灰线不顺直，结合不牢固、表面粗糙、开裂等。
原因分析如下：
1．未将基层处理干净，存在污物和浮灰；基层湿度差，浇水不透，导致砂浆失水过快；或抹灰后未及时养护而产生底灰与基层结合不牢，砂浆硬化过程缺水导致开裂；未涂抹结合层或抹灰线的砂浆配合比不当，导致空鼓。
2．冲筋损坏，靠尺松动，推拉灰线线模用力不均，手扶不稳，导致灰线变形，不顺直。
3．喂灰不足，推拉线模时灰浆挤压不密实，推抹用力不均，罩面灰稀稠不匀，使灰线表面产生麻面、蜂窝或粗糙。
措施：
1．必须在墙面的罩面灰施工前进行灰线施工，且墙面与顶棚的交角必须方正和垂直，符合高级抹灰面层的验收标准。
2．抹灰线底灰前，将基层墙体表面清理干净，为保证基层湿润，在施抹前一天浇水湿润，抹灰线时再洒一次。
3．抹灰线砂浆时，应先抹一层水泥石灰混合砂浆过渡结合层，并严格控制各层砂浆配合比。同一种砂浆也应分层施抹，推拉挤压要密实，使各层砂浆粘结牢固。
4．灰线线模型体应规整，线条清晰，工作面光滑。按灰线尺寸固定靠尺要平直、与线模紧密结合，推拉要均匀，用力搓压灰线。
5．喂灰应饱满，接槎要平整，挤压密实，如果有缺陷应用细纸筋（或麻刀）灰修补，再用线模赶平压光，使灰线表面密实、平顺、光滑、均匀，线条清晰，色泽一致。
10.6内墙罩面灰接槎明显、色泽不匀
罩面灰施工时，未控制好接槎位置，随意性大，留槎没规矩，乱甩槎，不留直槎，接槎处重叠施抹，使此部位明显加厚，反复压抹后，颜色变黑、变重并明显加厚，影响使用和美观。
原因分析如下：
1．内墙抹灰留槎未甩在管道后边及限角处。
2．抹灰留槎未留直槎，没有分层或踏步状留槎，使压槎部位重叠。
3．未用塑料抹子抹压罩面灰。
措施：
1．接槎留直槎，要控制在一定的位置，将每层灰的甩槎做成阶梯形。
2．每层灰接槎在阶梯部位，以衔接好为准，不应使压槎部位重叠。
3．为解决钢压子压活发黑的弊病，应用塑料抹子抹压罩面灰。
4．内墙踢脚和墙裙应选用同品种、同批量、同强度等级的水泥，以确保颜色一致。
5．要有专人掌握配合比及控制好加水量，以确保灰浆颜色一致。
11 成品保护1、推小车或搬运物料时，不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不得靠在刚完成的墙面抹灰层上。
2、抹灰架拆除时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
3、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等设施，对被砂浆污染的要及时清刷干净。
4、抹灰层在凝结之前防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动，保证抹灰层有足够的强度。做到按要求进行养护。
5、对门窗附框上残留的砂浆要及时清理，并且在各工种交叉作业时，不得踩踏窗台，损坏棱角。
6、抹灰用的砂浆严禁直接倾倒到地面上，可在地面上铺彩条布或多层板，然后将砂浆倾倒在上面。避免材料浪费与做地面时造成空鼓。
9、施工期间及时收听天气情况，外墙抹灰应该避免雨天施工，并做好防雨措施，避免对成品造成污染和破坏。
12 安全措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2、操作人员必须戴好安全帽后方可进场，抹灰时使用的马凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过2人同时作业。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
3、上下脚手架应走斜道，严禁踏窗台出入，不准在门窗等器物上设脚手板。
4、用于垂直运输的物料提升机，必须满足负荷要求，牢固无损；运输时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。
5、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆时，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具刮筒口的砂浆或材料。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
6、采用手推车运输砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
7、外墙抹灰时，对固定外脚手架的拉结点不得随意拆除，必须经项目安全员同意并按先加固后拆除的顺序进行。
13 环保措施1、砂堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。现场水泥棚应围护严密。
2、现场拌制砂浆时，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。当混和粉料（如水泥）时，应带上口罩。
3、施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。
4、砂浆运至施工地点，堆放在固定的铺彩条布地面上或多层板上，避免交叉污染。
5、每天按照使用的用量拌和砂浆并用完，避免形成垃圾污染。
6、抹灰过程中掉在地上的砂浆要随时清理干净。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。